¿Cómo construye FR Fabric for Oil & Gas Protection una barrera de protección térmica confiable en un entorno de alto riesgo?

1. Que es tela retardante de llama ?

La tela retardante de llama es un textil funcional que ha sido especialmente tratado o hecho de fibras de retardantes de llama intrínsecos. Puede inhibir la propagación de la combustión cuando se expone a llamas o temperaturas altas, o se extinguen rápidamente después de que se elimina la fuente de incendio, proporcionando así la protección térmica y la seguridad para el usuario. A diferencia de las telas ordinarias, las telas de retardante de llama no son "completamente no inflamables", sino que cambian científicamente las características de combustión del material para reducir significativamente el riesgo de lesiones en un incendio.

Características centrales de las telas de retardante de la llama

Retraso de la llama

Medido por el "índice limitante de oxígeno (LOI)", indica la concentración mínima de oxígeno requerida para que el material se queme. Por ejemplo:

Tela de algodón ordinaria lOi≈18% (el oxígeno en el aire es de aproximadamente el 21%, por lo que es fácil de quemar)

El LOI de las telas de retardante de la llama debe ser ≥28% (como Nomex® Aramid Loi es del 30%, lo que es difícil continuar quemando en el aire).

Protección térmica (TPP)

Mide la capacidad de una tela para bloquear la transferencia de calor, en cal/cm². La industria del petróleo y el gas requiere TPP ≥ 20cal/cm², y la ropa de retardante de llama de alta calidad (como Nomex® IIIA) puede alcanzar más de 40cal/cm², lo que puede proporcionar más de 10 segundos de tiempo de escape en una llama de 800 ° C.

Propiedad de gotas contra la fusión

No se derretirá y gotea a altas temperaturas (para evitar que las gotas de fibra sintética se adhieran a la piel y causen daños secundarios).

Durabilidad

El rendimiento de las fibras intrínsecas-retardantes de llama (como Aramid) es permanente; Las telas de retardante de llama después de terminar (como el algodón retardante de llama) deben soportar más de 50 lavados industriales.

Principios de retardantes de llama y clasificación técnica

Tipo	Principio técnico	Material representativo	Ventajas y desventajas
Fibra de retardante de llama intrínsecia	La estructura molecular de fibra contiene grupos resistentes al calor, como los anillos aromáticos y los enlaces de amida, y se forma una capa carbonizada a alta temperatura para aislar el oxígeno y el calor.	Nomex® Aramid, Kevlar®, hilo preoxidado	Rendimiento estable y lavabilidad, pero alto costo (como el precio unitario de la ropa NOMEX® es 2-3 veces mayor que el algodón de retraso de llama).
Tela terminal-retardante de llama	Los retardantes de la llama se agregan a la superficie de las telas ordinarias (algodón, poliéster) a través del relleno químico, el recubrimiento y otros procesos.	Algodón tratado con proban®, tela de retardante de la llama Pyrovatex®	Bajo costo, buena transpirabilidad, pero mala durabilidad (descomposición de rendimiento después del lavado), no adecuada para entornos de trabajo de aceite de alto riesgo.

La tela-retardante de llama es un textil técnico con funciones protectoras especiales. Puede reducir significativamente la inflamabilidad de los materiales en las llamas, ralentizar efectivamente la velocidad de combustión y rápidamente autoextinte después de que se elimina la fuente de fuego. Este material cambia las características de combustión de los textiles ordinarios a través de medios físicos o químicos, proporcionando protección térmica vital para el usuario. Es un equipo de seguridad indispensable para industrias de alto riesgo como petróleo, químicos y electricidad.

Desde el punto de vista del principio técnico, las telas retardantes de llama funcionan principalmente a través de tres mecanismos: primero, el efecto de barrera de aislamiento térmico. Cuando se expone a alta temperatura, se formará rápidamente una densa capa carbonizada en la superficie de la tela. La conductividad térmica de esta capa de carburo es extremadamente baja, lo que puede bloquear efectivamente la transferencia de calor al cuerpo humano. El segundo es la reacción endotérmica. Los componentes especiales en los materiales para retardantes de llama sufrirán una descomposición endotérmica a altas temperaturas, consumiendo mucha energía térmica. Finalmente, retraso de la llama de la fase gaseosa. Algunos retardantes de la llama liberarán gases no inflamables cuando se calientan, diluyan la concentración de oxígeno e inhibirán la reacción de la cadena de combustión.

Las telas-retardantes de llama se pueden dividir en dos tipos técnicos principales: uno es fibras intrínsecas-retardantes de llama, como aramid (Nomex®), poliimida (PBI), etc. Estos materiales mismos tienen un excelente retraso de llama y un rendimiento de larga duración y estable; El otro son las telas de retardantes de llama posteriores a finales, que fijan los retardantes de llama en la superficie de las fibras ordinarias a través de procesos como el relleno y el recubrimiento. El costo es bajo pero la durabilidad es relativamente pobre. Los datos de la prueba muestran que el índice limitante de oxígeno (LOI) de los tejidos de retardantes de llama de alta calidad puede alcanzar más del 28%, lo que significa que es difícil continuar quemando en el aire normal, y el rendimiento de protección térmica (TPP) generalmente excede los 20cal/cm², lo que puede comprar 10-15 segundos de tiempo de escape crítico para el usuario.

En la industria del petróleo y el gas, los telas-retardantes de llama muestran un valor protector insustituible. La temperatura común de fuego flash en el entorno de trabajo puede alcanzar 800-1200 ℃, y la ropa de trabajo ordinaria se quemará por completo en 2-3 segundos, mientras que la ropa calificada-retardante de llama puede mantener la integridad estructural y reducir el riesgo de quemaduras en más del 70%. Los estándares internacionales como NFPA 2112 y GB 8965.1-2020 requieren claramente que el equipo de protección de retardantes de llama debe estar equipado para operaciones relacionadas. Las telas modernas-retardantes de llama también tienen funciones compuestas como la corrosión antiestática y anti-química. Son 30% más ligeros que los productos tradicionales y un 50% más transpirable, mejorando significativamente el uso de la comodidad al tiempo que garantiza la seguridad.

Con los avances tecnológicos, las telas para retardantes de llama se están desarrollando en la dirección de inteligencia y multifuncionalidad. La innovación ha mejorado las telas de retardantes de llama desde la protección pasiva hasta los sistemas de seguridad activos, construyendo continuamente una línea de vida más confiable para los trabajadores en las industrias de alto riesgo.

2. ¿Por qué es necesaria la tela retardante de la llama en la industria del petróleo y el gas?

Las características de alto riesgo de la industria del petróleo y el gas determinan la necesidad de los tejidos de retraso de llamas

La industria del petróleo y el gas se reconoce como la principal industria de alto riesgo del mundo. Hay múltiples riesgos de incendio y explosión ocultos en su entorno operativo, que es la razón fundamental por la cual se deben utilizar las telas para retardantes de llama. En toda la cadena industrial de exploración de petróleo y gas, minería, transporte, almacenamiento y procesamiento, los trabajadores siempre enfrentan la amenaza de riesgos térmicos extremos, como incendios instantáneos, fuego a reacción y fuego de explosión.

Flash Fire es la forma de fuego más representativa en la industria petrolera. Cuando los gases inflamables (como el metano y el propano) se filtren y se mezclen con el aire para alcanzar el límite de explosión, formarán instantáneamente un frente de llama con una temperatura de hasta 800-1200 ℃ al encontrar una fuente de encendido, y se extenderán a una velocidad de 3-5 metros por segundo.

El fuego de chorro es común en la tubería de alta presión o en escenarios de ruptura del equipo. Dado que el petróleo y el gas se rocían y queman a alta presión, la temperatura de la llama puede alcanzar más de 1500 ℃, y tiene las características de continuidad y direccionalidad. La ropa ordinaria de trabajo de algodón se quemará por completo dentro de los 2 segundos del contacto con el fuego de reacción, mientras que la ropa de retardante de llama que cumple con los estándares puede proporcionar al menos 10 segundos de tiempo de protección efectivo.

Las explosiones a menudo van acompañadas de ondas de choque, que, además de los altos riesgos de temperatura, también producen salpicaduras de fragmentos y lesiones por presión. Las ventajas de las telas para retardantes de llama son particularmente obvias bajo este peligro complejo: los materiales de retardantes de llama a base de aramida no solo pueden soportar altas temperaturas, sino que sus características de alta resistencia también pueden resistir el daño mecánico de las salpicaduras hasta cierto punto.

Las telas para retardantes de llama proporcionan un tiempo de supervivencia crítico para los trabajadores petroleros

En accidentes de fuego, el tiempo es la vida. El valor central de las telas para retardantes de llama es que pueden proporcionar a los usuarios una ventana de tiempo de escape crítica, que proviene de su mecanismo único de protección térmica. Cuando se exponen a entornos de alta temperatura, las telas de alta calidad-retardante de llama funcionan a través de un mecanismo de protección triple:

Efecto de la barrera de carbonización: las fibras intrínsecas-retardantes de llama representadas por NOMEX® se carbonizarán rápidamente para formar una capa protectora densa a altas temperaturas, y el tiempo de inicio de este proceso es de solo 0.5 segundos. La conductividad térmica de la capa carbonizada es extremadamente baja (aproximadamente 0.05W/m · k), lo que puede bloquear efectivamente la transferencia de calor a la piel. Los datos de prueba muestran que en un fuego flash de 800 ° C, se tarda de 10-15 segundos para la temperatura de la piel debajo de la ropa de retraso de llama para elevarse al valor crítico de las quemaduras de segundo grado (aproximadamente 55 ° C), mientras que solo toma 2-3 segundos bajo las telas ordinarias.

Absorción y dispersión de calor: la estructura especial de fibra en los tejidos de retardante de llama puede absorber y redistribuir la energía térmica. Por ejemplo, las fibras de seda preoxidadas sufren reacciones endotérmicas a altas temperaturas, absorbiendo más de 300J de calor por gramo de material. Las telas compuestas-retardantes de llama también a menudo usan un diseño de múltiples capas, con materiales como papel de aluminio o aerogel agregados en el medio para reflejar la radiación térmica. Las pruebas comparativas en un campo de aceite muestran que la ropa de retardante de llama de múltiples capas puede reducir el flujo de calor hasta en un 60%.

Protección contra las gotas contra la fusión: la ropa de trabajo en la industria del petróleo a menudo entra en contacto con equipos de alta temperatura, y las fibras sintéticas ordinarias (como el poliéster) se derretirán y gotearán a más de 200 ° C, causando quemaduras adhesivas severas. El punto de fusión de las fibras retardantes de llama, como el aramida y el PBI, está por encima de 400 ° C, y no se producirán gotas de fusión. El informe de seguridad de BP 2019 señaló que después del uso de la ropa de retardante de llama, los accidentes de lesiones secundarias causadas por las gotas de fusión se redujeron en un 92%.

La investigación médica sobre quemaduras humanas muestra que la tasa de mortalidad aumenta significativamente cuando el área de quemaduras excede el 50%, y la ropa de retardante de llama puede minimizar este riesgo. Para los trabajadores petroleros que usan ropa calificada de retardantes de llama, el área de quemaduras promedio en un incendio se controla por debajo del 15%, y la mayoría de ellos son quemaduras curables de segundo grado, lo que mejora significativamente la tasa de supervivencia y la calidad de recuperación.

La razón principal por la cual la industria del petróleo y el gas necesita telas para retardantes de llama es que el ambiente de trabajo de alto riesgo de la industria tiene riesgos extremadamente altos de fuego y explosión, y las telas de retardantes de llama pueden proporcionar protección crítica de la seguridad de la vida para los trabajadores.

Entorno de alto riesgo específico de la industria

Concentración densa de materiales inflamables y explosivos

Las sustancias como el petróleo crudo, el gas natural y el gas de petróleo licuado (GLP) tienen puntos de destello extremadamente bajos (como gas natural -188 ° C), y pueden causar explosiones cuando se mezclan con aire y se encuentran pequeñas chispas

Los gases tóxicos como el sulfuro de hidrógeno causarán riesgos secundarios cuando se quemen

Las fuentes de encendido están en todas partes

Chispas de equipos eléctricos (que representan el 23% de los incendios en la industria del petróleo y el gas)

Colisiones de herramientas de metal (que representa el 18%)

Descarga estática (especialmente al manejar hidrocarburos de baja conductividad, el riesgo es mayor)

La siguiente es una tabla que analiza las razones por las cuales la industria del petróleo y el gas necesita telas de retardante de llama, comparando y explicando desde múltiples dimensiones:

Dimensiones de demanda	Ropa de trabajo ordinaria	Telas-retardantes de llama	Características específicas de la industria
Riesgo de incendio	Se enciende cuando se expone al fuego, exacerbando el fuego	Carboniza cuando se expone al fuego para formar una capa aislante, no que supera la llama	Hay una gran cantidad de sustancias inflamables de Clase A/B (punto de inflamación <28 ° C) en el entorno de petróleo y gas, que puede ser encendido por una pequeña chispa
Protección de lesiones térmicas	Se derrite a altas temperaturas, causando quemaduras secundarias	Mantiene la integridad a 800 ° C (como la fibra Nomex®), el valor de TPP ≥50cal/cm²	La temperatura del fluido puede alcanzar 300-500 ° C durante la explosión, y la temperatura de la llama supera los 1000 ° C
Control de electricidad estática	Fácil de generar electricidad estática (voltaje de fricción> 5kV)	Resistencia de la superficie <10⁹Ω, vida media de electricidad estática <2s (EN 1149 estándar)	Al manejar hidrocarburos de baja conductividad, la energía de descarga de electricidad estática> 0.2MJ puede encenderse
Protección química	Sin protección especial	Resistencia de mancha de aceite (estándar AATCC 118), resistencia ácida y alcalina (rango de pH 1-13)	Compuestos de azufre de petróleo crudo (como H₂S), ácido de líquido fracturador y corrosión álcali
Protección de arco	Completamente desprotegido	Protección de arco de 40cal/cm² (ASTM F1506)	Las explosiones de Flash de arco son propensas a ocurrir en subestaciones y áreas intensivas en equipos eléctricos (que representan el 12% de los accidentes de plantas de petróleo y gas)

3 . Definición y papel central de la tela protectora retardante de llama

La tela retardante de llama, conocida profesionalmente como tela resistente a la llama (tela FR), se refiere a telas especiales funcionales que pueden evitar ser encendidas cuando están en contacto con llamas o objetos de alta temperatura, o pueden retrasar significativamente y eventualmente dejar de quemarse. Las telas retardantes de llama no son completamente no inflamables, pero tienen las características de poder extinguirse rápidamente después de que se evacúa la fuente de incendios, y no continuará ardiendo ni hacer que la llama se extienda sobre un área grande. Esta característica hace que las telas retardantes de llama sean una garantía de seguridad indispensable para la industria del petróleo y el gas, y puede comprar preciosos tiempo de escape y oportunidades de rescate para trabajadores en el sitio en caso de un incendio repentino.

En el entorno operativo de petróleo y gas, FR Fabric para protección de petróleo y gas Principalmente emprende tres misiones de protección importantes -

Protección contra el calor: aisle directamente el daño de las llamas y las altas temperaturas a la piel, y reduzca el riesgo de quemaduras. Cuando ocurre un accidente de incendio en el instante, la ropa de trabajo de retardante de llama puede formar una capa protectora, de modo que la duración de la ropa de la ropa no excede los 2 segundos, asegurando que la ropa no se convierta en una fuente de fuego secundaria.

Anti-Drip: evitar que los materiales sintéticos se derritan y se adhieran a la piel a altas temperaturas para causar daños más graves. Las telas de fibra química tradicionales, como el poliéster, se derretirán y se adherirán a la piel a altas temperaturas, mientras que las fibras intrínsecas y retardantes de llama como la aramida pueden mantener la estabilidad estructural y evitar el daño secundario.

Blindaje de radiación térmica: reduzca la transferencia de radiación térmica en ambientes de alta temperatura y alivie las reacciones de estrés por calor. Las superficies de equipos de alta temperatura a menudo se encuentran en plataformas de aceite o refinerías. Las telas-retardantes de llama reflejan y dispersan la radiación térmica a través de estructuras especiales de fibra para mantener una temperatura corporal tolerable.

El entorno operativo especial de la industria del petróleo y el gas impone demandas extremadamente altas sobre el retraso de la llama. Los riesgos comunes de incendio en la industria incluyen: fuego flash (un frente de llama que se propaga instantáneamente, con temperaturas que alcanzan más de 1000 ° C), fuego de chorro (chorros de llama continuos causados ​​por rupturas de tuberías de alta presión) e incendios causados ​​por explosiones. En estos casos extremos, la ropa de trabajo ordinaria no solo no proporciona protección, sino que puede agravar el daño.

El tejido FR para la protección del aceite y el gas cambia el proceso de combustión a través de su estructura física y química especial: por un lado, aísla el oxígeno a través de la formación de una capa carbonizada, y por otro lado, reduce la temperatura de la superficie a través de reacciones endotérmicas. Las pruebas muestran que las telas de retardante de llama de alta calidad pueden extender el tiempo de tolerancia del cuerpo humano en llamas de 800 ° C de menos de 3 segundos a más de 10 segundos. Estos segundos críticos a menudo determinan la diferencia entre la vida y la muerte. Es esta característica de "carreras contra la muerte" la que hace que las telas retardantes de llama sean el componente más central de los equipos de protección personal (PPE) en la industria del petróleo y el gas.

Las telas de retraso de llama son equipos de protección importantes para industrias de alto riesgo como petróleo, química y energía eléctrica, y su rendimiento afecta directamente la seguridad de la vida de los usuarios. Sin embargo, muchas compañías tienden a centrarse solo en el uso de telas para retardantes de llama, pero ignoran los métodos de almacenamiento correctos. El almacenamiento inadecuado conducirá a una disminución del rendimiento de retardantes de la llama, la vida útil acortada e incluso causará riesgos de seguridad.

• Requisitos de entorno de almacenamiento

Control de temperatura y humedad

Las telas de retraso de llama son muy sensibles a la temperatura y la humedad del entorno de almacenamiento. El entorno de almacenamiento ideal debe cumplir con los siguientes requisitos:

Control de temperatura entre 15-30 ℃

La humedad relativa no supera el 60%

El ambiente de alta temperatura y alta humedad acelerará la hidrólisis de los retardantes de la llama y el envejecimiento de la fibra. Los experimentos muestran que cuando la humedad ambiental excede el 70%, la eficiencia de algunos retardantes de la llama disminuirá en un 15% en 3 meses. Se recomienda instalar equipos de monitoreo de temperatura y humedad en el área de almacenamiento y utilizar un deshumidificador o desecante cuando sea necesario.

Evite la luz y ventile

Los rayos ultravioleta descompondrán los ingredientes activos en los retardantes de la llama, por lo que al almacenar, debe:

Evite la luz solar directa

Use embalaje de luz o gabinetes de almacenamiento oscuro

Mantenga la ventilación adecuada, pero evite el flujo de aire fuerte

• Especificaciones de embalaje y apilamiento

Selección de material de embalaje

Los materiales de embalaje adecuados pueden proteger de manera efectiva las telas de retardante de llama:

Se recomienda usar una película de plástico de retardante de llama o una película compuesta de aluminio de aluminio

Está estrictamente prohibido usar plásticos que contienen cloro como PVC

Los agentes a prueba de humedad se pueden colocar en el paquete

Métodos de apilamiento científico

El método de apilamiento correcto puede extender la vida útil de la tela:

Preferiblemente use el almacenamiento colgante

Si se requiere plegar, minimice los pliegues

La altura de apilamiento no debe exceder los 1.5 metros

Mantenga una distancia segura de los productos químicos

• Puntos de limpieza y mantenimiento

Sugerencias de limpieza profesional

Las telas para retardantes de llama de diferentes materiales deben tratarse de manera diferente:

Las telas de retardante de llama duradera (como Nomex®) se pueden lavar a máquina a una temperatura del agua que no exceden los 40 ° C

Se recomienda que las telas de retardante de llama no duradera se limpien profesionalmente

El uso de blanqueadores y detergentes alcalinos fuertes está estrictamente prohibido

Prueba de rendimiento regular

Se recomienda realizar pruebas profesionales cada 6 meses:

Prueba de rendimiento del retardante de la llama (tiempo posterior, tiempo ardiente)

Verifique las propiedades físicas (resistencia a la rotura, resistencia a la costura)

Registrar los resultados de las pruebas y establecer archivos de uso

• Manejo de situaciones especiales

Recomendaciones de almacenamiento a largo plazo

Para telas retardantes de llama que deben almacenarse durante mucho tiempo:

Use envasado sellado al vacío

Agregar repelente de insectos apropiado

Abra e inspeccione una vez cada 12 meses

Medidas de protección del transporte

Se debe prestar especial atención durante el transporte:

Use envases a prueba de lluvia y a prueba de humedad

Coloque las tarjetas de monitoreo de humedad en el contenedor

Evite mezclar con objetos afilados

4 . Principios técnicos y características clave de las telas retardantes de la llama

La capacidad protectora de las telas de retardante de llama proviene de su diseño preciso de ciencia de materiales e ingeniería textil. Comprender estos principios técnicos es esencial para la selección correcta y la aplicación de equipos de protección de retardantes de llama en la industria del petróleo y el gas. Los principios científicos de las telas retardantes de llama para lograr sus funciones especiales se pueden dividir en dos categorías principales: una es lograr retraso de llama inherente a través de la estructura molecular de la fibra en sí, y la otra es dar a las telas normales las funciones de retardantes de llama al agregar químicos retardantes de llama a través del proceso posterior a la fingiendo.

La tecnología de retardantes de llama intrínseco se basa en fibras sintéticas de alto rendimiento con estructuras moleculares especiales. Las cadenas moleculares de tales fibras generalmente contienen anillos aromáticos, enlaces de amida u otros grupos químicos resistentes al calor, lo que les permite formar una capa protectora carbonizada estable en condiciones de alta temperatura. La fibra de aramid es el representante más destacado de ellos. Cuando se expone a las llamas, su estructura molecular se reorganizará rápidamente para formar una barrera carbonizada densa. Este proceso no solo aísla el oxígeno del material interno, sino que también refleja la mayor parte de la radiación de calor. Esta propiedad retardante de llama es una propiedad inherente del material y no se descompone debido al lavado, el desgaste o el envejecimiento, lo que lo convierte en una opción ideal para entornos de alto riesgo en la industria del petróleo y el gas.

La tecnología de acabado de retardantes de la llama es para fijar productos químicos retardantes de llama en la superficie o dentro de las fibras textiles ordinarias (como el algodón y el poliéster) a través de procesos como el relleno, el recubrimiento o la deposición de vapor. Estos retardantes de la llama funcionan a través de varios mecanismos cuando se calientan: algunos se descomponen para producir gases no inflamables (como el nitrógeno y el dióxido de carbono) para diluir la concentración de oxígeno; Algunos reducen la temperatura del material a través del cambio de fase endotérmica; Y algunos forman una capa de aislamiento similar a un vidrio en la superficie de la fibra para evitar la transferencia de calor. THPC (cloruro de tetrakishydroximetilfosfonio) es uno de los sistemas químicos retardantes de llama más maduros. Puede formar polímeros reticulados dentro de las fibras de celulosa, para que las telas de algodón tratadas aún puedan mantener la función de retardante de la llama después de más de 50 lavados industriales. Sin embargo, la durabilidad de este tipo de telas de retardante de llama post-terminadas generalmente no es tan buena como la de las fibras de retardantes de llama intrínsecos, especialmente en el duro entorno de trabajo de la industria del petróleo, donde el contacto frecuente con aceite, productos químicos y fricción mecánica acelerará la descomposición de las propiedades de retardantes de la llama.

Tabla: Comparación de las propiedades de las principales fibras de retardantes de la llama en la industria del petróleo y el gas

Indicadores de rendimiento	Nomex® Aramid	Algodón tratado con retardante de la llama	Hilo preoxidizado	Fibra PBI
Valor de loi (%)	28-30	27-29	45-50	38-42
Valor de TPP (cal/cm²)	35-40	20-25	30-35	40-45
Resistencia de lavado (tiempos)	Permanentemente efectivo	50-100	Permanentemente efectivo	Permanentemente efectivo
Resistencia continua de la temperatura (℃)	250	180	300	500
Resistencia química	Excelente	Bien	Excelente	Excelente

5 . Aplicación específica de telas retardantes de llama en la industria del petróleo y el gas

El entorno operativo complejo y los tipos de riesgos diversificados de la industria del petróleo y el gas hacen que la aplicación de telas retardantes de llama sea altamente especializada y segmentada. Desde la exploración y perforación aguas arriba hasta la refinación y las ventas aguas abajo, los diferentes enlaces operativos han diferenciado las necesidades de protección de retardantes de llama, lo que da lugar a varios tipos de productos de protección funcional altamente específicos.

Las plataformas de perforación en alta mar representan el entorno operativo más exigente en la industria petrolera, con espacio limitado, escape difícil y recursos de rescate limitados, lo que establece las mayores demandas sobre la protección de retraso de llamas. Dichos escenarios generalmente usan telas intrínsecas-retardantes intrínsecas de alto rendimiento. Este material compuesto de múltiples capas combina la resistencia al calor de la aramida, la protección con chispas de las fibras antiestáticas y la función de barrera líquida de las membranas impermeables y transpirables. Un sistema completo de protección de plataforma en alta mar incluye: ropa de trabajo de una pieza anti-flash de fuego (TPP≥40cal/cm²), máscaras anti-arco, guantes resistentes a alta temperatura y cubiertas de reducción de fuego para escape de emergencia (puede soportar temperaturas altas a corto plazo de 1000 ℃).

El área de la industria de refinación y química enfrenta una combinación compleja de riesgos múltiples. Además de las llamas, existen riesgos como salpicaduras químicas y explosiones de flash de arco. Se debe prestar especial atención al rendimiento contra la fusión de las telas retardantes de llama en áreas de refinerías de alta temperatura. Las telas combinadas de poliéster ordinarias están estrictamente prohibidas porque las gotas fundidas pueden causar daños secundarios graves. Las pruebas comparativas muestran que las telas de retardante de llama de aramida no tienen gotas fundidas cuando están en contacto con una superficie caliente de 400 ° C, mientras que las telas combinadas de poliéster tratadas con el poliéster tratados con el retrato se producen una gran cantidad de material fundido.

Las temperaturas extremadamente bajas y los riesgos potenciales de incendio de las instalaciones de gas natural licuado (GNL) forman un "doble desafío doble de frío y calor" únicos. Las telas de retardante de llama para este tipo de entorno deben tener las características duales de flexibilidad a baja temperatura y protección de alta temperatura. El sistema de protección de soporte incluye: chaquetas de retardantes de llama a prueba de frío (con revestimientos de aislamiento adicionales), guantes de baja temperatura (manteniendo flexibilidad a -50 ° C) y zapatos de seguridad anticongelantes-retardantes. Para las posiciones que a menudo entran en contacto con el gas natural licuado, también se requiere que las telas para retardantes de llama también tengan protección de expansión de vapor **, es decir, para formar rápidamente una capa de aislamiento cuando se pone en contacto con líquidos de temperatura extremadamente baja para evitar la congelación en la piel.

El entorno operativo de los servicios de campo petrolero y el mantenimiento de la tubería es cambiante, y los requisitos de protección varían mucho, y generalmente se requieren sistemas modulares de protección de retardantes de llama. Se pueden combinar diferentes componentes de acuerdo con riesgos específicos: ropa de trabajo básica de retrato de llama (EN ISO 11612 estándar) Aploso a prueba de aceite e impermeable (utilizado al manipular la contaminación del petróleo) Vest de advertencia de alta visibilidad (para trabajar cerca de las carreteras). La soldadura de la tubería es otra operación de alto riesgo. La ropa protectora de cuero tradicional es voluminosa y caliente, y ahora se reemplaza gradualmente por nuevas telas para retardantes de llama.

La respuesta a emergencias y el rescate contra incendios son la última línea de defensa en el sistema de seguridad de la industria del petróleo y el gas, y los requisitos para las telas de retraso de llama son los más estrictos. Dichas aplicaciones generalmente usan un sistema de retardantes de llama reforzado compuesto de múltiples capas. Un conjunto completo de equipos industriales de extinción de incendios incluye: retardante de llama exterior e impermeable (estándar EN 469), revestimiento de aislamiento térmico (aumenta la resistencia térmica), el sistema del arnés del respirador y el dispositivo de alarma de alta temperatura (recuerda la evacuación cuando el entorno es excesivo). Las estadísticas muestran que el 90% de los desafortunados incidentes de víctimas entre los bomberos en la industria del petróleo global entre 2015 y 2025 estaban relacionados con el rendimiento insuficiente o el uso inadecuado de equipos de protección. La Brigada de Bomberos de Sinopec ha reemplazado por completo la ropa protectora de protección doméstica de alto rendimiento-retardante.

6. ¿Cómo reducen las telas de retardantes de llama reducen el 80% de los accidentes de quemaduras en la industria del petróleo y el gas?

En la industria del petróleo y el gas, los incendios, las explosiones y los entornos de trabajo de alta temperatura son grandes riesgos de seguridad. Según las estadísticas, la industria petroquímica global sufre miles de millones de dólares en pérdidas económicas debido a accidentes de quemaduras cada año, y el 80% de los accidentes de quemaduras graves pueden evitarse mediante el uso de telas de retardantes de llama de alto rendimiento. Las telas-retardantes de llama reducen significativamente el riesgo de lesión térmica a través de tecnología de material especial, estructura protectora de múltiples capas y estrictos estándares de seguridad.

Principios técnicos centrales de las telas-retardantes de llama

Mecanismo de retardante de la llama: interrumpir la reacción de la cadena de combustión

Las telas ordinarias se quemarán rápidamente y liberarán mucha energía térmica cuando se exponen al fuego, mientras que los tejidos retardantes de llama impiden la propagación de la combustión de las siguientes maneras:

Retardante de la llama química: los retardantes de fósforo, nitrógeno o llama de halógeno se usan para descomponer los gases no inflamables (como CO₂, vapor de agua) a altas temperaturas para diluir la concentración de oxígeno.

Retardante de la llama física: algunas fibras (como Aramid, Nomex®) carbonizan en lugar de derretirse a altas temperaturas para formar una capa de aislamiento para evitar la transferencia de calor.

Autocatinging: las telas de retardante de llama se extinguen automáticamente dentro de los 2 segundos posteriores a la eliminación de la fuente de incendio, evitando la quema continua.

Indicadores clave de rendimiento

Limitar el índice de oxígeno (LOI): mide la facilidad con la que se quema un material. Algodón ordinario Loi≈18%, algodón de algodón de retardante de llama LOI≥28%, NomEx® LOI≥30%.

Rendimiento de protección térmica (TPP): mide la capacidad de resistir la radiación térmica. El estándar de la industria del petróleo requiere TPP≥6.0 cal/cm².

Tiempo posterior y ardiente: el estándar nacional (GB/T 5455) requiere que las telas de retardante de llama continúen ardiendo durante ≤2 segundos y un ardiente durante ≤2 segundos.

¿Cómo reducen las telas de retardante de llama reducen los accidentes de quemaduras en un 80%?

• Reducir el riesgo de quemadura directa

Carbonización retardante de llama en lugar de arder: las telas ordinarias se quemarán rápidamente y se adherirán a la piel cuando se exponen al fuego, mientras que las telas retardantes de llama solo carbonizan en la superficie y no se derretirán y gotearán, evitando quemaduras profundas.

Extienda el tiempo de escape: los experimentos muestran que la ropa de retardante de llama puede mantener a las personas con vida en una llama de 1000 ° C durante 15-30 segundos, mientras que la ropa ordinaria puede causar quemaduras severas en solo 3-5 segundos.

• La estructura protectora de múltiples capas mejora la seguridad

La ropa retardante de llama en la industria del petróleo generalmente adopta una estructura compuesta de 4 capas:

Capa externa (fibra de retardante de llama): Nomex® o aramida, resistencia de alta temperatura y resistencia a la lágrima.

Membrana impermeable y transpirable: previene la penetración química mientras mantiene la transpirabilidad.

Capa de aislamiento: bloquea la conducción de alta temperatura y reduce el riesgo de quemaduras de piel.

Capa interna (capa de confort): absorbe la humedad y el sudor, reduce la respuesta al estrés por calor.

• Corrosión antiestática y anticómica

Fibra antiestática: las chispas estáticas se generan fácilmente en las operaciones de petróleo, y las telas de retardante de llama se pueden incrustar con fibras conductoras (resistencia a la superficie <10⁷Ω) para evitar la ignición de las mezclas de aceite y gas.

Corrosión anti-química: los recubrimientos especiales pueden resistir el ácido, el álcali y la erosión del aceite, reduciendo la falla de protección causada por el daño de la tela.

7. Guía de evitación de trampas de adquisiciones: características esenciales de la ropa de retraso de llama que cumple con los estándares

En industrias de alto riesgo, como petróleo, químicos y electricidad, la ropa de retardante de llama es un equipo clave para garantizar la seguridad de los trabajadores. Con la implementación completa de GB 8965.1-2020 "ropa protectora de ropa retardante de llama", las compañías tienen requisitos de adquisición más estrictos para la ropa de retraso de llama.

• Indicadores de rendimiento del núcleo: retraso integral de la llama desde telas hasta hilos de costura

Retraso de la llama de las telas

Rendimiento de protección térmica (TPP): la ropa de retardante de llama de clase A debe cumplir con los valores de TPP más altos (como la protección del arco requiere ≥6.0 cal/cm²).

Características de ardor: tiempo posterior ≤ 2 segundos, tiempo de ardor ≤ 2 segundos, longitud dañada ≤ 100 mm (GB 8965-2025 agrega evaluación del nivel de densidad de humo.

LAVITACIÓN: El rendimiento del retardante de la llama no se descompone después de 50 lavados (como las telas de aramida pueden soportar 500 lavados).

Accesorios y costura

Hilo de costura: se debe usar el hilo de coser retardante de la llama, y ​​la resistencia de la costura debe ser ≥ 29.4n para evitar agrietarse a alta temperatura.

Revestimiento y accesorios: los materiales de revestimiento deben pasar la prueba de retardante de la llama, y ​​las cremalleras, las tiras reflectantes y otros accesorios también deben ser retardantes de la llama.

Seguridad del accesorio: las cremalleras y las tiras reflectantes deben pasar la prueba de quema vertical para evitar goteo a alta temperatura

• Verificación de cumplimiento: identificar estándares y certificaciones

Emparejamiento estándar

Estándar chino: GB 8965.1-2020 (grado A/B).

Estándares internacionales: como EN ISO 11612 (UE), NFPA 2112 (EE. UU.).

Informe de prueba

Debe incluir la marca de certificación CMA/CNAS, centrarse en la verificación:

Prueba de estabilidad térmica.

Pueden descomponer los indicadores de seguridad química, como los colorantes de amina aromáticos carcinogénicos y el contenido de formaldehído.

• Detalles del diseño: teniendo en cuenta tanto la protección como la practicidad

Diseño funcional

Estructura de la capa múltiple: revestimiento de aislamiento térmico interno de tela-retardante externo para una mejor protección.

Franja reflectante: diseño reflectante de 360 ​​°, adecuado para entornos de poca luz.

Adaptación de la escena: las operaciones en alta mar requieren resistencia a la corrosión por pulverización de sal, y las refinerías requieren antiestáticas (resistencia a la superficie <10⁹Ω).

Excelente comodidad =

Desdigabilidad: malla transpirable debajo de las axilas o respiraderos traseros.

Adaptación estacional: ligera y delgada en verano (mezcla de aramid), más gruesa en invierno.

• Puntos clave para evitar dificultades en la compra

Tenga cuidado con las trampas de bajo precio

La ropa de retardante de llama de bajo precio puede usar retardantes de llama inferiores, y el rendimiento caerá bruscamente después del lavado. Se debe calcular el costo del ciclo de vida completo (por ejemplo, aunque el precio unitario de la ropa de aramida es alto, la vida útil es de hasta 3-5 años).

Evite los "accesorios pesados ​​de tela y luz"

Los accesorios de calidad inferior (como el hilo ordinario de costura de poliéster con algodón) hará que la protección general falle. Algunos productos de bajo precio usan recubrimientos temporales, y el rendimiento disminuirá en un 50% después de lavarse 5 veces

• Mantenimiento y reemplazo de telas para retardantes de llama para la protección de petróleo y gas

Método de limpieza correcto para telas de retardante de llama

Selección de detergente: detergente neutral o detergente libre de enzimas debe usarse, agregar 1 gramo por kilogramo de ropa y evitar usar polvo de blanqueo y solventes orgánicos. Los detergentes diseñados específicamente para la ropa retardante de llama pueden eliminar efectivamente las manchas mientras protegen las propiedades de retardante de llama.

Control de la temperatura del agua: la temperatura del agua para lavar las telas retardantes de llama debe controlarse por debajo de los 40 ° C, y se recomienda que la temperatura del agua para la ropa de trabajo retardante de llama sea inferior a 30 ° C para evitar daños en la fibra. El lavado de agua a alta temperatura afectará las propiedades de la ropa de la ropa.

Método de lavado:

Use un método de lavado de luz con una relación de baño de no más de 1:40

Evite mezclarme con otra ropa

Evite usar objetos duros como cepillos para cepillarse

Se recomienda el lavado de manos y se debe seleccionar un programa suave para el lavado de máquinas

Tratamiento de manchas especiales: al encontrar manchas obstinadas como la penetración de la pintura y la resina o los químicos ácidos-base, deben ser tratados o desechados profesionalmente de inmediato. Los líquidos corrosivos-base ácido deben enjuagarse con agua limpia a tiempo después de quedarse.

Método de secado:

Naturalmente seco en un lugar ventilado, evite la luz solar directa

Iron a 150 ℃ durante 2 minutos o seque a 150 ℃ durante más de 4 minutos

La secadora debe establecerse en modo de baja temperatura

Requisitos de almacenamiento:

Almacenar en un ambiente seco y ventilado

Evite el daño mecánico o químico

No almacene con artículos corrosivos

Evite plegar y presionar en áreas de recubrimiento especiales

Requisitos especiales para la industria del petróleo y el gas

Restricciones en accesorios de metal:

Evite usar accesorios de metal durante la producción y asegúrese de que no estén expuestos cuando deben usarse

Está prohibido unir o usar objetos de metal en la ropa.

Está prohibido poner y despegar en lugares inflamables y explosivos.

Sugerencias de mantenimiento profesional:

Establezca un archivo de gestión de ropa protectora para registrar el número de limpieza y estado de uso

En entornos muy contaminados, limpie no más de 2 veces por semana y en entornos ordinarios de 10 a 15 días/tiempo

Considere los servicios de limpieza profesional, que pueden extender la vida útil en más del 30%

Cumplimiento estándar:

Debe cumplir con los requisitos de GB/T 17591-2006 "Fabrics de retardante de llama" estándar

El rendimiento del retardante de la llama debe cumplir con los estándares específicos, como el tiempo posterior a la quema ≤2 segundos, el tiempo ardiente ≤4 segundos y la longitud dañada ≤100 mm

Estándares de inspección y reemplazo diarios

Inspección diaria:

Revise la integridad de la ropa todos los días

Preste atención al daño, las costuras rotas, el moho o las manchas de aceite que no se pueden limpiar

Realizar pruebas de permeabilidad de humedad regularmente

Estándares de reemplazo (chatarra inmediatamente si se producen las siguientes condiciones):

Los químicos de ácido líquido y alcalino penetran en la parte posterior de la tela exterior

Daño, costuras rotas, moho o manchas de aceite tercos

Use por más de 12-18 meses (ciclo de reemplazo recomendado)

Almacenado por más de 1 año y prueba de muestreo fallido

Lavado más de 50 veces (ropa de retardante de llama duradera)